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　　編者按：

　　質(zhì)量是強企之基、立業(yè)之本、發(fā)展之要。為進一步推廣先進的質(zhì)量管理方法與措施，集團公司選取了一批質(zhì)量管理的成功案例與創(chuàng)新措施，于“質(zhì)量月”活動期間進行展示，交流分享質(zhì)量管理的優(yōu)秀成果，促進精細(xì)化質(zhì)量能力的持續(xù)提升。今天推出第一期。

　　大連造船:“426”質(zhì)量管理模式

　　大連造船以“愛國、創(chuàng)新、科學(xué)、拼搏、協(xié)作”的“航母精神”為引領(lǐng)，建立了“426”質(zhì)量管理模式。其中的“4”指的是精心設(shè)計、精工建造、精誠服務(wù)、精細(xì)管理的“四精”；“2”指的是技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的“雙創(chuàng)”；“6”指的是全員、全系統(tǒng)、全特性、全鏈條、全壽命、全要素的“六全”。其典型做法，一是基于“航母精神”的百年文化引領(lǐng)，營造良好質(zhì)量文化氛圍。二是基于“創(chuàng)新體系”的持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動，建立了外部技術(shù)中心為支撐的創(chuàng)新管理體系，推動基礎(chǔ)研究、技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)鏈條互動。三是基于“系統(tǒng)工程”的全場景質(zhì)量管理，總結(jié)成熟的管理方法，如實行質(zhì)量網(wǎng)格化管理、建立質(zhì)量預(yù)警管理系統(tǒng)、建立巨系統(tǒng)工程的全過程供應(yīng)鏈管控方法，為滿足全場景質(zhì)量管控提供了有力支撐。

大連造船“426”質(zhì)量管理模式

　　七〇一所: “總體單位負(fù)總責(zé)”質(zhì)量管理機制

　　七〇一所為強化型號總體質(zhì)量管控，制定“總體單位負(fù)總責(zé)”質(zhì)量管理工作制度，健全整個型號各階段質(zhì)量管控要求，形成一套涵蓋質(zhì)量要求傳遞、過程監(jiān)督檢查、履約績效評價、供方分級分類動態(tài)管理的工作機制。通過制定型號質(zhì)量保證大綱、組織管理及工作實施程序及頂層設(shè)計要求等，全面細(xì)化型號研制各方面質(zhì)量要求，以型號為主體進一步健全型號總體頂層要求并推進逐級落實。同時按照不同分類制定外協(xié)外包合同質(zhì)量要求示范文本明確質(zhì)量要求，設(shè)置一系列標(biāo)準(zhǔn)化選項，將要求層層傳遞至供應(yīng)鏈末端，以合同為主線沿供應(yīng)鏈逐級傳遞質(zhì)量要求。圍繞重點型號按照“總體-系統(tǒng)-設(shè)備”的層級和供應(yīng)鏈關(guān)系，組織分級開展“穿透式”檢查，赴配套單位核查質(zhì)量要求實施情況。“總體單位負(fù)總責(zé)”質(zhì)量管理方法的實施，促進了型號總體頂層要求和合同質(zhì)量要求的有效落實，有力保障了型號研制任務(wù)高效推進。

　　七一七所: 構(gòu)建基于數(shù)字化治理的質(zhì)量管理體系

　　七一七所圍繞“理論先進、制造精良、管理精細(xì)”建設(shè)目標(biāo)和“生產(chǎn)流程化、工藝?yán)碚摶?、人才高端化”建設(shè)理念，以業(yè)務(wù)流程重構(gòu)和信息化平臺建設(shè)為主要內(nèi)容，構(gòu)建了以“工藝設(shè)計、計劃管控、制造執(zhí)行、過程追溯”四大數(shù)字化能力為主要特征的生產(chǎn)制造質(zhì)量管理體系。通過組建精密機械創(chuàng)新團隊，開展確定性制造工藝研究與工藝流程化設(shè)計，攻克了5米導(dǎo)軌高精度加工、1角秒精密組合軸系加工裝調(diào)、高精度孔系全自動鏜削等一批關(guān)鍵技術(shù)；通過推行專業(yè)化崗位分工作業(yè)模式變革，強化生產(chǎn)制造前端風(fēng)險識別、產(chǎn)能預(yù)估與精細(xì)化排產(chǎn)，依托CAPP、MRP、MES、WMS、DNC、MDC等信息化平臺建設(shè)，實現(xiàn)了從任務(wù)承接、分解、投產(chǎn)、執(zhí)行、檢驗、入庫等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化管控，生產(chǎn)過程質(zhì)量保證能力持續(xù)提升。

基于數(shù)字化治理的生產(chǎn)制造質(zhì)量管理體系

　　七二五所: “四維”質(zhì)量管理模式

　　七二五所結(jié)合自身軍工科研和科技產(chǎn)業(yè)“一所兩制”的特點，凝練形成了一套目標(biāo)明確(P)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（D）、監(jiān)管有效（C）、螺旋上升持續(xù)改進（A）的“四維”質(zhì)量管理模式。該模式沿著精神層、制度層、行為層和本質(zhì)層四個維度實施質(zhì)量建設(shè)和管控。精神層是“核心”層，體現(xiàn)了七二五所人對質(zhì)量價值的精神追求，通過質(zhì)量文化創(chuàng)建、內(nèi)外部宣傳教育來牢固樹立四維質(zhì)量管理的理念。制度層是“法制”層，以制度形式規(guī)范質(zhì)量行為、工藝標(biāo)準(zhǔn)。建立覆蓋四大板塊的多行業(yè)立體式管理體系，形成47個特色制度，保障四維質(zhì)量管理模式的有效實施。行為層是“實施”層，通過質(zhì)量提升模型和雙零班組建設(shè)開展實施，反映了七二五所人對質(zhì)量文化精神維度的理解和對制度維度的遵守。本質(zhì)層是“目的”層，是四維質(zhì)量管理輸出的目標(biāo)產(chǎn)物，反映了產(chǎn)品、服務(wù)的本質(zhì)質(zhì)量。

四維質(zhì)量管理模式

　　系統(tǒng)院:創(chuàng)新實施垂直式派駐質(zhì)量師工作機制

　　系統(tǒng)院創(chuàng)新實施垂直式派駐質(zhì)量師工作機制。質(zhì)量部門根據(jù)業(yè)務(wù)部門體量確定質(zhì)量師配置指標(biāo)，協(xié)同人力資源部門、業(yè)務(wù)部門選拔合適的質(zhì)量師派駐相應(yīng)業(yè)務(wù)部門。質(zhì)量部門全面負(fù)責(zé)派駐質(zhì)量師的工作安排、成長培養(yǎng)、績效考核和薪酬確定，并組織其開展產(chǎn)品質(zhì)量保證工作。為建強派駐質(zhì)量師隊伍，系統(tǒng)院一是圍繞價值創(chuàng)造主線繪制全壽命周期質(zhì)量管控流程總圖，明確各過程各角色工作依據(jù)、工作要求和輸出成果，讓派駐質(zhì)量師隊伍充分掌握頂層要求。二是組織分專題研究，吃透相關(guān)外部需求，結(jié)合自身特點探索本地化質(zhì)量管理途徑。三是系統(tǒng)梳理總結(jié)業(yè)務(wù)活動，針對常錯、常問的典型質(zhì)量問題，形成“百問百答”，進一步統(tǒng)一質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。四是以標(biāo)準(zhǔn)過程為依據(jù)，梳理出項目全過程質(zhì)量管控要點作為監(jiān)控抓手，確保要求有效落實。通過派駐質(zhì)量師隊伍的過程質(zhì)量控制，進一步促進了產(chǎn)品實現(xiàn)全過程質(zhì)量工作的規(guī)范性、有效性。

　　中船動力:“供方幫扶”供應(yīng)鏈穿透式質(zhì)量管控機制

中船動力通過“供方幫扶”機制（指對短期內(nèi)無法替代的瓶頸供方，根據(jù)“供方評價”結(jié)果實施各項“供方監(jiān)督管理”措施后效果仍不理想，所采取的進一步主動幫扶措施。）加強對瓶頸供方的全方位扶持,將穿透式質(zhì)量管控延伸至供方現(xiàn)場，利用自身質(zhì)量技術(shù)方面的優(yōu)勢，幫助供方找短板、強弱項，在較短時間內(nèi)快速提高供方過程管控及配套能力。供方幫扶方式與內(nèi)容一般包括：生產(chǎn)支持：梳理生產(chǎn)配套問題，研討新配套模式并幫扶實施。技術(shù)支持：通過工藝評審，提出工藝改進建議，幫扶在制品加工工藝的改良提升。質(zhì)量支持：收集質(zhì)量問題清單，幫扶制定質(zhì)量管控方案，并對供方持續(xù)開展工藝紀(jì)律檢查、質(zhì)量管控培訓(xùn)、現(xiàn)場監(jiān)造等。通過供方幫扶活動全面提高了供方加工與質(zhì)量控制能力，實現(xiàn)了質(zhì)量問題處置前移，達(dá)到了很好的幫扶效果。





| 來   源：集團公司質(zhì)量安全環(huán)保部
| 責(zé)   編：鄺展婷
| 校   對：周   芒
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