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中國(guó)船舶&深中通道| 為交通強(qiáng)國(guó)再立新功!沉管鋼殼制造收官
來(lái)源:中國(guó)船舶集團(tuán)     日期:2022-12-12    字體:【大】【中】【小】
  冬日暖陽(yáng),碧海晴空

  國(guó)之重器,破浪前行

  12月10日,由中國(guó)船舶集團(tuán)旗下廣船國(guó)際、黃埔文沖共同承接的深中通道海底隧道沉管鋼殼制造項(xiàng)目圓滿收官。

  隨著整體預(yù)制水下推出式最終接頭及最后一節(jié)沉管(E23)鋼殼出運(yùn),深中通道海底隧道沉管鋼殼完成全部制造任務(wù)。鋼殼將運(yùn)至珠海桂山島沉管預(yù)制智慧工廠進(jìn)行自密實(shí)混凝土澆筑及舾裝等施工,計(jì)劃在2023年中進(jìn)行浮運(yùn)沉放。

  深中通道海底隧道沉管鋼殼由廣船國(guó)際與黃埔文沖共同承擔(dān)全部制造任務(wù)。

  #  廣船國(guó)際GK01標(biāo):包括18個(gè)沉管隧道鋼殼、1個(gè)最終接頭段和1個(gè)試驗(yàn)段。
  #  黃埔文沖GK02標(biāo):包括8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)、6個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)和1個(gè)試驗(yàn)段。

  首個(gè)管節(jié)E1鋼殼交付出運(yùn)

  最終接頭及E23鋼殼出運(yùn)

  自2018年2月1日承接該項(xiàng)合同至今,廣船國(guó)際與黃埔文沖發(fā)揮船舶制造企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)優(yōu)勢(shì),在制造中不斷摸索、持續(xù)改進(jìn),高質(zhì)量、按周期完成全部鋼殼制造任務(wù)。

  #  節(jié)點(diǎn)回顧:黃埔文沖承接的GK02合同段全面完工報(bào)捷!

  人民日?qǐng)?bào)來(lái)關(guān)注↓

  世界首創(chuàng)

  “巨型抽屜”——整體預(yù)制水下推出式最終接頭

  我們牽頭設(shè)計(jì)、科研、施工及材料裝備等單位,歷經(jīng)三年艱難攻關(guān),才最終確定結(jié)構(gòu)選型及詳細(xì)的構(gòu)造設(shè)計(jì)方案。

  ——深中通道管理中心工程師夏豐勇

  問(wèn) 難在哪兒?

  深中通道是集“橋、島、隧、水下互通”于一體的跨海集群工程,海底隧道長(zhǎng)6845米,其中沉管段長(zhǎng)5035米,為世界首例雙向八車(chē)道鋼殼混凝土沉管隧道。

  沉管隧道兩側(cè)建設(shè)東、西人工島,采取東西兩側(cè)同步沉放、跨越伶仃洋“握手”的高效建設(shè)模式。

  兩個(gè)沉管如何“握手”?

  最終接頭采用世界首創(chuàng)的整體預(yù)制水下推出式方案,套嵌于E23管節(jié)擴(kuò)大端內(nèi),像推出“巨型抽屜”一般,在水下與已沉放的E24管節(jié)對(duì)接、合龍!

  答 最終接頭的構(gòu)造形式極其復(fù)雜、幾乎無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒,制造極其困難!

  #  結(jié)構(gòu)和裝置的空間交叉,工序組織極為復(fù)雜;

  #  精度匹配要求高,內(nèi)外輪廓尺寸、滑軌等精度必須控制在毫米級(jí),否則很難將推出段這個(gè)“抽屜內(nèi)盒”從擴(kuò)大端“外盒”中推出。

  部分結(jié)構(gòu)段高度不足50厘米,且存在較多的三面內(nèi)角,智能機(jī)器人無(wú)法進(jìn)行作業(yè),只能由施工人員爬入狹小空間內(nèi)進(jìn)行仰焊。

  這個(gè)最終接頭是集“多專業(yè)、多領(lǐng)域、多系統(tǒng)“的總成裝置,該施工工法順利得到應(yīng)用,將引領(lǐng)我國(guó)沉管隧道建設(shè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)新跨越。

  ——深中通道管理中心工程師芮偉國(guó)




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