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深化改革建新功|強(qiáng)化業(yè)財(cái)融合管理 創(chuàng)新成本管理方法
來(lái)源:中國(guó)船舶集團(tuán)     日期:2024-10-09    字體:【大】【中】【小】

  編者按:2024年是國(guó)有企業(yè)改革深化提升行動(dòng)落地實(shí)施的關(guān)鍵之年,中國(guó)船舶集團(tuán)按照國(guó)務(wù)院國(guó)資委有關(guān)工作要求,深入推進(jìn)實(shí)施,統(tǒng)籌安排進(jìn)度。中國(guó)船舶微信公眾號(hào)與《中國(guó)船舶報(bào)》共同開(kāi)設(shè)“深化改革建新功”專(zhuān)欄,陸續(xù)刊發(fā)集團(tuán)公司總部及各成員單位積極踐行“三贏”理念,聚焦價(jià)值創(chuàng)造,聚力改革攻堅(jiān)不斷深化提升的做法與成效。今天推出第七篇:中國(guó)船舶集團(tuán)旗下漢光重工精益管理綜述。

  近年來(lái),在集團(tuán)公司黨組的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下,漢光重工始終將產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位與國(guó)家戰(zhàn)略緊密結(jié)合,按照有限相關(guān)、多元發(fā)展原則,積極培育辦公耗材等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目,2023年?duì)I業(yè)收入12億元,成本費(fèi)用率控制在85%以?xún)?nèi)。

  在應(yīng)用產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程中,漢光重工緊緊圍繞“一強(qiáng)化、三加強(qiáng)、三提升”,積極推進(jìn)精益管理和成本工程,創(chuàng)新成本管理方法,以目標(biāo)成本管理為抓手,積極探索管理會(huì)計(jì)在成本管理中的應(yīng)用,進(jìn)一步提升了公司發(fā)展能力和水平。

  強(qiáng)化成本工程體系,推進(jìn)業(yè)財(cái)融合

  近年來(lái),漢光重工積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司2023年度“成本工程”工作會(huì)會(huì)議精神,不斷強(qiáng)化成本工程體系建設(shè),制定《2023年“成本工程”推進(jìn)方案》,形成7個(gè)方面21項(xiàng)舉措。同時(shí)建立成本管理指標(biāo)體系,形成12張統(tǒng)計(jì)分析表,涵蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、管理等各環(huán)節(jié),每月監(jiān)測(cè)分析公司成本管理情況。通過(guò)加強(qiáng)成本工程體系建設(shè),把壓力傳達(dá)到每一個(gè)部門(mén)、把指標(biāo)細(xì)化到每一個(gè)崗位,把措施落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié),進(jìn)一步強(qiáng)化業(yè)財(cái)融合。

  加強(qiáng)目標(biāo)成本管理,提升盈利能力

  漢光重工聚焦產(chǎn)品利潤(rùn),以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以目標(biāo)售價(jià)和目標(biāo)利潤(rùn)為基礎(chǔ)來(lái)確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本和目標(biāo)毛利率。公司積極進(jìn)行差異分析,當(dāng)達(dá)不到產(chǎn)品目標(biāo)毛利率時(shí),公司則以作業(yè)為基礎(chǔ),通過(guò)作業(yè)成本動(dòng)因分析,找出影響原因,改善作業(yè),不斷降低目標(biāo)成本,以維持或提高產(chǎn)品毛利率。

  01針對(duì)墨粉、opc產(chǎn)品特點(diǎn)、作業(yè)流程、控制環(huán)節(jié),歸并同質(zhì)化作業(yè),漢光重工建立五大作業(yè)中心,即準(zhǔn)備作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)、采購(gòu)及出入庫(kù)作業(yè)、制造管理作業(yè),不斷優(yōu)化生產(chǎn)控制程序,完善生產(chǎn)作業(yè)流程,消除影響非增值作業(yè)因素。
  02通過(guò)基于作業(yè)為基礎(chǔ)的目標(biāo)成本管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“真贏”目標(biāo)。墨粉產(chǎn)品通過(guò)目標(biāo)成本管理,努力提升三率,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、綜合收率、產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率每提升1%,單位能耗下降3.3%,毛利率同時(shí)增長(zhǎng)3%。積極推進(jìn)作業(yè)改善,通過(guò)作業(yè)分析,發(fā)現(xiàn)OPC產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)人工費(fèi)較大,對(duì)后包裝環(huán)節(jié)積極探索并實(shí)施自動(dòng)化改造。

  加強(qiáng)兩金壓降管理,提升營(yíng)運(yùn)能力

  兩金壓降管理是保持公司競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要支撐。為進(jìn)一步提升管理水平、降低生產(chǎn)成本,漢光重工以高質(zhì)量發(fā)展為中心,以提質(zhì)增效為重點(diǎn),緊盯目標(biāo)、精準(zhǔn)管理、細(xì)化措施,加強(qiáng)督導(dǎo)落實(shí),不斷提高公司“三率”,耗材產(chǎn)業(yè)近三年應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率平均在7次以上/年,存貨周轉(zhuǎn)率4次以上/年,營(yíng)業(yè)現(xiàn)金比率10%以上/年,確保了公司資金鏈安全穩(wěn)定。


  01應(yīng)收賬款管理方面,圍繞“事前考察,事中控制、事后考核”建立應(yīng)收賬款管理體系?!笆虑翱疾臁保磭?yán)格考察客戶(hù)信用評(píng)級(jí)。對(duì)不同信用等級(jí)客戶(hù),制定不同銷(xiāo)售政策,嚴(yán)禁對(duì)信用等級(jí)差的客戶(hù)賒銷(xiāo);“事中控制”,即對(duì)應(yīng)收賬款從形成到回款過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制;“事后考核”,即對(duì)銷(xiāo)售人員嚴(yán)格考核,客戶(hù)經(jīng)理薪酬與回款掛鉤,激發(fā)銷(xiāo)售人員回款積極性。
  02存貨管理方面,制定《存貨管理辦法》、《產(chǎn)成品管理辦法》等制度,堅(jiān)持以銷(xiāo)定產(chǎn),以產(chǎn)定采。每日對(duì)出貨情況進(jìn)行監(jiān)控分析,每周對(duì)完工產(chǎn)量、出貨量、訂單簽約情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并與上年同期情況進(jìn)行環(huán)比分析,通過(guò)分析起到“晴雨表”的作用及時(shí)跟進(jìn)市場(chǎng)和客戶(hù)情況,及時(shí)調(diào)整銷(xiāo)售策略,保持市場(chǎng)份額。
  03資金管理方面,發(fā)布《資金管理辦法》、《全面預(yù)算管理辦法》等,強(qiáng)化預(yù)算剛性約束,堅(jiān)持無(wú)預(yù)算不開(kāi)支、超預(yù)算不開(kāi)支原則,形成月度反饋機(jī)制,建立費(fèi)用超支紅線。2023年,變動(dòng)管理費(fèi)用較預(yù)算節(jié)約16%,變動(dòng)制造費(fèi)用較預(yù)算節(jié)約8%。

  加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,提升發(fā)展能力

  高質(zhì)量發(fā)展需要以創(chuàng)新為動(dòng)力,創(chuàng)新需要以實(shí)干為支撐。近年來(lái),漢光重工持續(xù)以科技創(chuàng)新培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力,不斷加強(qiáng)研發(fā)投入強(qiáng)度,爭(zhēng)當(dāng)供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈鏈長(zhǎng),加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng),增強(qiáng)發(fā)展新動(dòng)能。


  01持續(xù)提升OPC鼓生產(chǎn)自動(dòng)化水平,提高生產(chǎn)效率。公司不斷探索OPC鼓生產(chǎn)自動(dòng)化改造,逐步實(shí)現(xiàn)鼓基上料、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)、齒輪裝配、鼓基車(chē)削等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化生產(chǎn)。OPC鼓人均生產(chǎn)效率提升89.2%。
  02立足自主設(shè)計(jì),打破進(jìn)口限制。充分利用自身光、機(jī)、電一體化專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì),對(duì)引進(jìn)國(guó)外OPC鼓生產(chǎn)線通過(guò)消化、吸收、再創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線自主設(shè)計(jì)、自主制造,完全打破了國(guó)外技術(shù)封鎖,投資成本顯著下降、產(chǎn)能明顯提升。
  03生產(chǎn)所需核心材料實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。許多進(jìn)口原材料價(jià)格昂貴、交貨周期長(zhǎng),為打破進(jìn)口依賴(lài),通過(guò)大量研究分析、試驗(yàn)驗(yàn)證,成功實(shí)現(xiàn)了以“切削鼓基+電荷阻擋層”涂層技術(shù)替代氧化鼓技術(shù),開(kāi)創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)化先河,生產(chǎn)成本大幅降低。
  下一步,漢光重工在抓好成本工程、堅(jiān)決完成全年任務(wù)指標(biāo)的同時(shí),將進(jìn)一步發(fā)揮管理會(huì)計(jì)在戰(zhàn)略成本管理中的作用,為公司資源配置決策提供數(shù)據(jù)分析,進(jìn)一步提升新產(chǎn)品研發(fā)能力和市場(chǎng)轉(zhuǎn)化能力,為全面實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品“真贏”目標(biāo)而努力。

             
| 作   者:劉   暢

| 來(lái)   源:漢光重工

| 責(zé)   編:高紅梅

| 校   對(duì):方   浩

| 審   核:項(xiàng)   麗/甘豐錄